蜂窩活性炭的制造方法，由活性炭、有機聚合物粘合劑和有機潤滑劑組成的復合材料有效地制造成蜂窩活性炭，蜂窩活性炭的整體的加工性與其尺寸之間的關(guān)系巧妙。例子包括洗滌系統或者活性炭濾器 這種拆卸技術(shù)可以分為吸附，分解，掩蔽或生物濾池，取決于方法。有兩種類(lèi)型的吸附;物理吸附，使用有機化學(xué)物質(zhì)活性炭或活性炭纖維或無(wú)機化學(xué)品等作為沸石、 和化學(xué)吸附，使用化學(xué)處理活性炭或離子交換劑?；钚蕴?，長(cháng)期作為代表吸附劑，已廣泛應用于工業(yè)，醫療或環(huán)境目的。因此，活性炭已經(jīng)根據其特定的表面積和多樣性開(kāi)發(fā)孔結構和尺寸通過(guò)改變一些相關(guān)聯(lián)物理化學(xué)特性，包括生物的類(lèi)型材料和激活程序?；钚蕴恐饕诸?lèi)為粉狀活性炭和顆粒狀活性炭，炭化或活化的材料一般是煤或木質(zhì)材料。

　　活性炭的(a)粒徑30的SEM圖(一粒徑為30mm(b)粒徑100mm和(c)的粒徑200mm

　　活性炭的大小和組成的影響粘合劑對復合材料的粘度和擠出量的影響特點(diǎn)圖。圖片 顯示了活性炭粉末的左圖(左)和活性炭顆粒表面放大的SEM圖像(對)。用于活性炭顆粒的形態(tài)這項研究顯示隨機的形狀。此外，顆粒大小分配30米m活性炭有些寬泛比100和200的米m活性炭。大孔(孔> 50 納米)不能在30的表面上檢測到米米活性炭，而觀(guān)察到許多大孔100和200mm的活性炭。

　　在這項研究中，一種簡(jiǎn)單的制備方法擠出復合材料由活性炭，有機高分子粘合劑，有機潤滑劑和無(wú)機添加劑熔化以上研究有機聚合物的溫度。這個(gè)方法不需要干燥或煅燒過(guò)程?；钚允褂糜袡C物擠出制備的碳商品聚合物具有較高的機械強度等優(yōu)點(diǎn)的活性炭過(guò)濾器和一個(gè)比活性炭過(guò)濾器更簡(jiǎn)單的過(guò)程以常規的壓模法制備。使用一個(gè)擠壓機，本研究開(kāi)發(fā)了連續的過(guò)程擠壓生產(chǎn)具有256個(gè)細胞的活性炭由活性炭粉末和線(xiàn)性低密度組成聚乙烯(LDPE)。為了優(yōu)化該制造商的配方，加工過(guò)程中，粘度，機筒溫度，活性炭的比例，粘合劑和佐劑。該表面形貌，表面積和力學(xué)性能過(guò)濾器也作為平均粒度的函數進(jìn)行了調查交流原料。

　　取決于活性炭的顆粒大小。也可以30-100或200mm，活性炭比例的影響使用該方法測量LDPE對樣品的粘度毛細管流變儀。連續擠壓然后進(jìn)行使用配備有蜂窩狀體的擠出機，形狀 模具(2564厘米4厘米 細胞; 所述直徑的每個(gè)小區是約1.3mm)。表1 顯示了激活的效果 活性炭尺寸和粘合劑的組成對粘度的影響該復合材料使用毛細管流變儀測量。也顯示出通過(guò)具有256個(gè)單元的芯片擠出的可能性。當活性炭的粒度為30時(shí)米m被使用了復合材料的粘度從20,168急劇上升至138,000 Pa， 活性炭組成增加40?60重量%。另外，當加入5%的蠟時(shí)復合材料的活性炭與LDPE的比例為40/60，復合材料的粘度略低于17,774 Pa。它是具有活性炭的復合材料樣品是不可能的超過(guò)50%的成分通過(guò)256個(gè)細胞擠出死。在粒徑為100的活性炭的情況下米男，復合材料的粘度從6255增加到63,040 Pa活性炭組成從40增加到70重量%。此外，當將3%的蠟加入到復合材料中時(shí)活性炭與LDPE的比例為70/30，粘度為復合也下降至55334帕秒。 擠壓是不可能在一個(gè)比 的70%(重量) 活性炭和30重量%的LDPE。

　　當使用LDPE粘合劑生產(chǎn)蜂窩活性炭時(shí)，表面積隨著(zhù)活性炭的大小而增加加?；钚蕴康臋C械強度較大通過(guò)擠出成型相比，由這樣的過(guò)蜂窩磨具創(chuàng )建模壓。根據這項研究，擠出方法可以開(kāi)發(fā)制備具有更大功能的蜂窩活性炭。在這個(gè)制造過(guò)程中，是有些細節主要注意的，不然生產(chǎn)出來(lái)的蜂窩活性炭容易產(chǎn)生裂紋。